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配管清洗控制要求

来源:小编 发布时间:2020-05-18 次浏览

用于清洗后吹送的压缩空气请用过滤精度5um的过滤器过滤,压力请控制在2MPa以上。

配管脱脂控制要求

配管脱脂只与介质为氧气的配管有关,其他配管不进行该工序。

(1)保管脱脂溶剂的容器采用容易生锈的容器,不要带入多馀物(例如锈钢)。

(2)与氧介质处于连通关系的所有配管都需要进行脱脂处理。

(3)配管平坦浸渍,每隔1~1.5h时间,绕轴线旋转15min,每旋转配管旋转数周对于因长度和空间流动的关系无法浸渍的配管,采用灌洗方式,灌洗次数在3次以上,从一端灌注脱脂剂,另一端用白线布复盖出口,要求白线布无油污,灌洗后用白线布擦拭容器内表面时要求无油痕。

(4)使用脱脂溶剂进行处理用白绢布擦拭,直到确认没有油脂、没有纤维为止,脱脂配管的油分含量的检查按照HG20202-2000标准实施。

(5)脱脂结束后必须用清洁的压缩空气干燥,不能用蒸发干燥的方法去除残液。晾干后,所有配管脱脂完毕后安装专用盖或盖密封,最终组装前禁止拆卸。

管道旋转配送过程控制要求

(1)上道工程流入下道工程时,要确保管道开放部有防护措施。一般情况下,直管的两端用胶带或牛皮纸包住,焊接或扩口后用专用的盖子或盖子进行防护。

(2)分解各工序的专用盖子或盖子后,放入干净的旋转箱中,避免多馀的物品进入

(3)每个工序使用专用盖子或盖子进行防护清洁专用盖子或盖子,确认多馀物品不被带入。

(4)配管入库前进行多重物品检查,气体从配管的一端吹入,另一端用多重物品工装堵住出口,检查多重物品是否吹出,从另一端吹入气体,连续三次多重物品在压力值为2~10MPa间情况下,在清洗时间为1min压力值为10MPa以上的情况下,清洗时间为30s。

(5)使用内窥镜检查配管内腔,确认没有多馀物品。

(6)用专用盖或盖保护用酒精擦拭配管密封面及堵头,采用专用盖或盖防尘保护。

多馀物的预防和控制在贯穿产品生产的全过程中,要以预防措施为主,加强人机材料法环路的全面控制,全体人员参与,有效去除产品中的多馀物,保证产品质量。

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