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工业锅炉酸洗与防腐处理

来源:小编 发布时间:2020-05-21 次浏览

目前有些企业存在锅炉使用周期短、运行效率低、工作压力不能达到设计要求的问题,其主要原因之一是锅炉在水垢和防腐作业中未按照国家有关规定施工,在施工过程中严格遵循锅炉清洗规程,正确选择化学清洗方法是锅炉的安全运行。

锅炉酸洗的主要目的是用酸洗溶液清洗新锅炉受热面上氧化铁等杂质和锅炉运行后受热面上堆积的水垢,保证锅炉运行中的热能正常传递,达到安全节约能源的目的。但在酸洗过程中,酸洗不仅可以清洗氧化皮和氧化铁等异物,酸洗液也与受热表面的钢材发生化学反应,腐蚀少量的金属。为了缓解酸性溶液对金属的腐蚀,在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂,最大限度地保护锅炉的热表面钢材,而不会降低酸洗溶液的水垢清洗作用。因此,正确选择缓蚀剂的用量和使用方法是锅炉酸洗过程中的关键。

中低压锅炉的受热面材质一般用低碳钢制造,钢材在酸洗液中的腐蚀主要是析出氢而腐蚀,即腐蚀金属的过程是氢离子还原的过程,在此过程中发生腐蚀的情况非常强烈,这不仅会引起金属的快速溶解,而且会高速产生大量的氢,渗透到金属内部。由于金属内含氢量大幅增加,金属材料的机械性能变脆。在锅炉的实际清洗作业中,不添加缓蚀剂就不允许进行酸洗。添加缓蚀剂后,金属酸洗过程中溶解速度显着降低,氢析出量大幅减少,但氢对金属的渗透作用也不能说减少。因为金属腐蚀时,氢的析出分为两个阶段。

酸溶液中添加缓蚀剂主要是抑制第二阶段的产生,即抑制氢气的产生,在金属表面初生态氢原子浓度增大,以较大的梯度向金属内部扩散,反而促进氢渗透作用。因此,选择缓蚀剂时,不仅缓蚀效果的高低,抑制氢渗透作用的效果也是酸洗过程中非常重要的。

工业锅炉酸洗与防腐处理(图1)