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油罐机械清洗技术的改进措施

来源:小编 发布时间:2020-05-23 次浏览

针对传统储罐机械清洗设备及其部分技术环节的不足,提出了具体的改进措施:将一储罐增加到两储罐,使离心泵始终在常压状态下工作的制氮机与氧检测器联动运行,将安全控制储罐内氧体积分数的油水分离装置变为自动密闭的抽油容器,安装了防止油气扩散、降低人员劳动强度的气压控制阀,防止清洗机切换到油罐浮子上,加强了安全保障。通过真空回收、监测、抽油机、清洗机的切换等技术的改进和创新,将油罐底泥清洗技术向高效、密闭、自动化的方向发展,值得普遍应用和推广。

储罐中的油品长时间贮藏,其中石蜡、沥青质等重组成分和少量砂粒等杂质堆积在底部,形成黑色浓厚的凝胶状物质层,即淤泥。罐机械清洗技术达到了用同样的原油打碎硬淤泥使其沉淀、溶解、稀释回收,用热水清洗附着在罐壁上的油污,根据油水的密度分离原油,完全回收原油的目的。

该技术已从国外引进十多年,与传统的人工清洗罐方式相比,具有安全、环保、施工作业效率、剩馀油回收利用率等优点,没有人工清洗罐的一系列安全性。多年实践表明,目前罐机清洗设备部分环节不足,需要技术改进,更好地满足各种罐清洗工程的施工要求。

油罐机械清洗设备主要包括回油装置、清洗装置、清洗机、制氮机、检氧器和油水分离装置等。

油回收装置利用真空技术将清洗罐内的原油或油水混合物回收到真空罐中,通过离心泵泵的清洗装置将输送来的油或水用离心泵加压后,通过热交换器加热并输送到清洗机中的清洗机也称为喷枪,是罐内清洗的驱动器,通过气动马达有效清洗射程超过12m,清洗模式分为反复模式和全方位模式,其反复模式分为顶清洗和底清洗,制氮机能产生高纯度氮气输送到罐内,控制罐内氧的体积分数,以达到安全清洗的目的为目的的氧气检测器可以多点监视罐内和罐外浮顶的氧气体积分率,一般设置6点,其中罐内的监视点为5点,罐外浮顶中部的监视点为1点的油水分离装置将分离出的水再次输送到清洗装置。

油罐清洗工程施工是一个极为专业的过程,各环节的合理操作和科学安排尤为重要,整个施工过程只有科学合理、安全保护环境,才能更好地体现油罐全封闭清洗技术的优势。

油罐机械清洗技术的改进措施(图1)