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锅炉化学清洗方案

来源:小编 发布时间:2020-06-15 次浏览

水垢的组成,性质和鉴别方法与水质成分,受热面温度,循环状态和炉水的pH值有很大关系,因此水垢的组成非常复杂。目前已鉴定出50多种比例尺,常见的有几种比例尺的组成,性质和鉴定方法:

尺度的危害主要有以下四点:

(1)增加煤锅炉(油)体积:由于热传导率比钢板(45W/M·K)10〜800倍降低,因此规模的热导率,当锅炉加热表面内的表面结具有分,以维持受热面,供热的蒸发强度超过必要增加煤锅炉(油)的量。并且,由于减少了热传递效率,锅炉烟道气温度提高,所以热损耗增大,降低了锅炉的效率。根据确定结果,当为1mm的氧化皮厚度,增加了煤(油)的7.8%的量,减少的8-9%的效率。多年,而不锅炉除垢过程,约4毫米的平均氧化皮厚度,厚度的局部污垢甚至可达10mm,在这种情况下,增加了煤(油)将达到20的量到30%,热效率大大降低。外部表示是蒸汽生产,生产蒸汽压力小于额定压力,和燃料消耗比原来增加的严重短缺。

(2)降低系统受热面金属材料强度:钢板的机械设计强度可以随着环境温度的升高而减小的,当低碳钢板温度变化超过315C时,其机械结构应力即达到屈服点。如超过450℃时,钢板即产生蠕变。故当锅炉受热面钢板之间不能被炉水所冷却,则易产生影响钢板进行过热、变形、龟裂、甚至出现爆炸安全事故。常见的卧式外燃回火管锅炉锅壳前下部,由于不同蒸发作用强度高,积垢较多问题极易导致发生一些凸起部分变形;水管锅炉水冷壁或主炉管,也有因结垢较厚,金属行业过热而发生爆管事故的。如水管内部结有3mm水垢,管壁以及温度数据会由280C(当工作生活压力为MPa时)增至580℃,造成公司钢管混凝土爆裂。

(3)降低了利用锅炉:由于水垢的产生,有必要定期清洁机械或化学清洁,关机会造成数天,对生产有直接影响。

(4)缩短锅炉使用寿命:由于要清理受热面上的水垢,无论我们采用传统机械管理方法或化学教学方法,均对钢材产生具有一定影响程度损害,或造成我国机械硬痕,或腐蚀金属材料表面,以致缩短锅炉使用寿命。

作为原水无论采用何种软化方法,硬度都不会处理到零,残留的硬物留在炉水中,经蒸发浓缩后,过饱和仍至刻度。使用软水只能延缓锅炉结垢时间,不能没有结垢,针对这种情况,更好的方法是采用标本兼治的全年工作模式。

第一步,根据锅炉的结垢情况,按照劳动部颁发的低压锅炉化学清洗规程进行化学清洗步骤:

(1) 分析锅炉的水垢样品,确定水垢的组成,了解锅炉的材质;

(2) 根据水垢样品的组成和锅炉的材质配制合适的化学清洗液;

(3) 将相同材质的试件浸入清洗液中,检查腐蚀情况;

(4)将清洗液注入设备或循环,每半小时取一次酸样,分析酸浓度和铁离子浓度,确定清洗结束时间;

(5)中和清洗液,稀释排放;

(6)用清水多次冲洗锅炉;

(7)锅炉钝化处理;

(8)清除锅炉内的灰渣;

(9)验收。

本实用新型按照上述步骤清洗后,能保证锅炉炉体无有害化学残留物,锅炉能安全运行。

第二步是锅炉运行时,根据给水残余硬度,适当的时机和定量投加一定量的混合水处理专用阻垢剂,使结垢水中的各种结垢物开始形成固体小颗粒时,分离器不改变结垢物的性质,将每个颗粒分离成悬浮在水中的颗粒,不依赖于受热面。过饱和后,颗粒沉淀成泥垢,泥垢被逃出熔炉排出。经过这些处理措施,可以保证锅炉的清洁、安全和经济运行。然后,低压锅炉是否需要进行化学清洗的判断原则是:

(1) 无论哪种结构的锅炉,如果蒸发管的温度超过正常温度50°c,应考虑进行化学清洗;

(2)当有明显的红色锅炉水不会消失时,应考虑进行化学清洗。对于连续运行3年的锅炉设备,如果没有明显的结垢层和附着物,只有轻微的腐蚀,可适当延长化学清洗时间。

针对不同类型的化学清洗方法量表总结如下:

(1)对碳酸盐形成水垢进行可用一个单一的盐酸或氨基磺酸或盐酸与柠檬酸等有机酸的混合酸,并加入可以适量使用缓蚀剂。

洗涤温度为室温或加热至50〜60℃时,清洗方法可以是静态的浸泡,浸泡或泵送再循环回路,环路不应该过度酸流速(0.2〜1米/秒),以防止金属的加速腐蚀。清洗取决于锅炉的尺寸,低的洗涤温度的能力和在氧化皮的厚度的时间。大容量低温长酸洗时间的一般原则是酸的清洗液,以确定结束点的确定的浓度和额外的酸清洗的量。为的小型锅炉的0.5〜2T/h时,从最孔中水垢去除蒸发观察的情况。在正常情况下,只要严格按照施工的过程中,一般可获得满意的效果。

(2)对于中国硅酸盐水垢,宜用盐酸可以进行数据清洗,所需的浓度比相同厚度碳酸盐水垢大,以加热(50~60℃)循环清洗工作方式学习效果就是最好,清洗服务时间管理一般比碳酸盐水垢长,并且通过清洗处理效果明显不如碳酸盐水垢。为了能够加快去垢效果,最好在酸中加入适量氟化物,如氟化钠等。

(3)对于硫酸盐鳞片,应采用碱煮和酸洗后的连续除垢工艺。碱沸过程为:加碱(NaOH和NasPO的总浓度为10~20g/kg),必要时加入1~2g/kg的表面活性剂,将压力升压至工作压力的50%,保持碱排液的→洗涤24h以上(酸洗至9),与以前的碳酸盐垢清洗方法相同。

(4)对于铁垢,应采用盐酸作为除垢剂,并采用加热循环的酸洗工艺进行清洗。以某宾馆燃油锅炉为例,污垢为砖红色,厚度1-2mm,清洗周期50-60c,盐酸40-50g/kg。

(5)对于混合结垢,这是上述成分的规模,这是在清洗遇到规模,污垢的外观,硬度和溶解性的酸中最大的一组部件被与其相关联的混合物。硅酸盐和硫酸盐含量是大的,大规模的硬度,一个白色的外观,以灰白色,在盐酸相对缓慢反应,释放气泡相对较小。铁锈含量大,颜色深的规模。盐酸反应更快。当碳酸盐含量高,脆的规模,在酸反应更强烈,多个气泡。因此,对于这种类型的规模,有必要分析的化学组成,然后在实验室测试需要确定在什么主刻度,然后用适当的酸制剂和清洗过程,否则往往不太有效。值得一提的是,硅酸盐垢或混合基于硅酸盐的比例,使用氢氟酸,氢氟酸的热效应,但价格高,毒性和腐蚀性,易失性,应当清洗慎用。

锅炉化学清洗方案(图1)