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工业锅炉化工清洗运行不当造成的问题

来源:小编 发布时间:2020-06-16 次浏览

工业锅炉进行化学清洗后,检查工作方法就是不正确引起的爆管

应后的管内锅炉清洗污垢和沉淀仔细清洗,并仔细检查,通常使用水或在管完全除去内的冲洗水将沉淀物或污垢的酸顶部“高压”方法。

水管的检查工作方法应逐根管进行“试水”,即水从管上端流入,若下端流出水便认为一个合格。这种技术检查管理方法不准确,只能通过检查水管系统是否存在堵塞,而不能及时检查水管内部环境是否有杂物,某单位需要一台KZW4-1.25-AIⅡ型蒸汽锅炉使用化学数据清洗后,运行仅一个月就发生了水冷壁管的爆管事故,经检验结果发现,爆管的水冷壁管内有较大的水垢硬片卡在管子的弯曲部位,在对企业其它水管之间进行分析机械清垢时,发现公司管内沉渣仍然具有很多,经了解,该炉清洗后,就是我们采用“试水”的方法研究进行水管检查的。为了能够避免出现这类安全事故的发生,化学工业清洗后的监检不仅要检查化验记录和试片的腐蚀发展情况。以及自己清洗服务质量和沉渣的清理活动情况,还应逐根水管(包括排污管道道进行通球试验或用疏通工程机械设计进行有效疏通,保证水管畅通。

锅炉清洗后,虽然锅炉的沉积物和污垢已被仔细清洗,并通过逐一水管球试验,但由于锅炉的沉积物和水垢仍有少量清洁,如果锅炉水碱度过高,在运行过程中,这些水垢和水渣会脱落,沉入下汽包或下容器,如果运行不及时,结渣污垢的形成和堵塞上升管下口,影响正常的水循环和管道爆炸。

工业锅炉化工清洗运行不当造成的问题(图1)

某个单位SHI20-1.27一个AⅡ蒸汽锅炉化学清洗,6个月,接着加入中间拱水冷壁管在出射窗的烟道气中产生4点火装置后,有几个相邻的变形时,检查它发现的沉积框的中部设置了大量的厚白色鳞屑的污泥,接下来的几个中间管喷嘴堵塞程度不一,致使水流通不畅和点火装置的相应的部分。唤醒后,不仅锅炉清洗罐沉积物由于“高”水清洗,并且水通过上进行根球试验,运行其高碱度锅炉水,一般为14〜20mgN/L的记录之后,而污水的时间,基于正常运行时间间隔实践锅炉数量,以避免化学清洗合格的锅炉等意外,应当水碱度高的锅后投入运行,但不能超过国家标准的质量,强化污水的工作,当污水达到正常的颜色和浊度,碱度,然后返回到正常标准和排放。

还应明确指出,有些锅炉虽然在学习化学进行清洗后发生了爆管、堵塞或泄漏的现象,但不一定是通过化学方法清洗系统造成的。一是水管外部有裂纹或腐蚀,由于企业运行时炉膛温度具有较高而未发现渗漏,或水垢将裂纹或腐蚀孔堵塞而未发生信息泄漏,清洗去垢后泄漏可以明显了,二是水管外部环境严重腐蚀,承压能力不断下降,由于管内有一定厚度的水垢,清洗前强度同时还能不能满足经济运行工作压力的要求,水垢清除后,因强度发展不足而爆管。

因此,前锅炉化学清洗必须仔细检查是否有破裂和泄漏,避免使用化学清洗单位和纠纷的单位,清洗后,应按规定来确定是否按照锅炉压力测试氧化皮厚度和锅炉,单个管的严重腐蚀是否应该被更换,以确保锅炉的安全和可靠操作的结构。