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工业低压锅炉化学清洗步骤

来源:小编 发布时间:2020-06-16 次浏览

一般锅炉化学清洗步骤可分为静态和动态。静电少目前使用的化学清洗,化学清洗,最有活力的,动态的化学清洗用酸罐,循环泵,管道和锅炉循环的系统配置,完整的化学清洗过程中应包括以下六个步骤:

(1)水冲洗:除去一个循环管理系统中的杂质、沉淀等污物。如发现存在堵塞或渗漏问题现象应及时进行处理,直至出口水清澈透明程度为止。

(2)碱性清洗:脱脂主要目的是去除污垢层碱溶性材料,松散尺度层中,创建用于酸洗有利条件,NASPO加入NaOH和或NayPO和NazHPO增加除油。为了确保脱脂作用,应增加的温度和更长的时间,温度应一般控制在80〜90℃,保温时间需8〜10h。

(3)碱洗后的水冲洗:减少管理系统中的碱性物质,使pH为8-9。

(4)酸洗:清除技术设备和管道企业内部的水垢和锈垢,使其可以恢复到原有的清洁工作表面。一般通过采用传统工业盐酸标准进行酸洗,对于锈垢,还应积极加入氢氟酸.为了一个不使设备信息遭到严重腐蚀,必须先加入一些少量的高效缓蚀剂,对于铜制设备公司还应加些铜缓蚀刻,一般风险控制不同温度为室温~60℃,保持经济流速Q2~0.5m/s.酸洗时间我们应以垢层清洗干净为止。

(5)酸洗后的水洗:去除废酸洗液,使循环系统中水的pH值达到4-6。应采用高速水流冲洗,直至出水pH为4-6,水清澈无污垢。

(6)钝化:在锅炉停炉期间,在锅炉表面形成一层保护膜,保护锅炉不发生二次浮锈。通常用naipo作为试剂。为了提高钝化效果,钝化温度应保持在70-80c,ph10-11。钝化时间应保持在12-24小时。

工业低压锅炉化学清洗步骤(图1)