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管状石墨热交换管板裂纹修复

来源:小编 发布时间:2020-06-23 次浏览

本实用新型具有结构校准简单、操作繁重的优点。破碎化工厂大型火焰段广泛使用的换热设备受到脆性石材、低弯曲强度和低抗拉强度的限制,容易损坏和修复困难。

也被称为壳管式换热器和管式换热器(结构分为两种固定和浮头),管束被封闭在所述外壳壁作为一个回热式热交换器的热传递表面。磷化学方法通常在酸浓度部分石墨管壳式换热器作为热传递设备中使用,而对于链条从芯工艺设备。器壳和头部向下的热交换管,通常使用金属材料和石墨材料的管板,石墨具有低的易脆裂,弯曲和拉伸强度特性,从而导致这样的设备容易损坏,难以修复。经过反复测试几次。

1、管壳式石墨换热器实际操作与使用一个管壳式石墨换热器耐腐蚀性好,具有十分优越的换热性能,传热面不易结垢。使用时间相对成本较低环境温度的饱和蒸汽(120C)即可完成对企业物料的加热,节能的同时可以避免了由于高温作用产生的结垢。因其易脆裂抗弯和抗拉强度低。所以我们只能主要用于研究低压、承压能力发展较好的块孔状结构,其工作生活压力管理一般也仅为1.0~1.1MPa4石墨换热器操作和学习使用过程中一股要求学生避免他们形成水锤冲击;使用这个过程中需要严格内部控制系统介质的温度、压力,避免超指标体系运行,杜绝经济快速升降温、升降压现象;如石墨换热设备被冷却介质为高温气体,则应禁止出现随意没有中断冷却介质,更不能让不同冷却介质液位降至石墨件以下;使用教学过程中,浮动端法兰紧固力度要适度,确保在设备内壳体与石墨管束间热胀冷缩时能自由选择滑动。为此,浮动端尽量设计采用这种弹簧螺栓。

2、裂缝和热交换管的修理

2.1换热管破裂原因黄麦岭公司进行浓缩工段石墨换热器在使用中曾发生过多次大批量管子破裂现象,经过一个长期处于探索和经验可以积累,发现问题产生不同故障的原因有消理维护不彻底、工艺技术操作系统不稳定和安装方式不当行为等方面。

(1)石墨管清洗不彻底。在浓缩过程中,随着磷酸浓度的增加,杂质形成的盐溶解度逐渐降低,石墨换热器换热管内壁形成钙盐和氟盐垢层。如果不彻底清洗,鳞片层会越来越厚,但不易清除,传热效率会逐渐降低。

(2)老垢层没有完全清除,导致传热效率下降。为了保证生产负荷,强制提高石墨换热器壳程蒸汽压力。壳侧压力虽然没有超过额定的壳侧压力,但当壳侧压力长期超过150kpa(g)时,石墨管会因机械损伤而损坏。

(3)与水蒸汽严重。每个浓缩清洗时间通常熟36H(从停车行酸到成品酸),较长的停留时间。将残余蒸汽在蒸汽管线可冷凝成水,并且蒸汽黄麦岭公司使用发电,大苏打混合物后的低压蒸汽浓缩,前驱动装置不完全浓缩的剩余物以排出冷凝水,在汽水混合物蒸汽管道将进入石墨换热器生产苏打水沸腾现象,影响了石墨换热器的安全运行。

(4)旁路及主路升温作用速率发展过快。操作技术规程设计要求暖管时间成本大于或等于30min,主路升温时,升温速率增长过快,每小时温升大于5℃。造成影响石墨管,尤其是管板(上管板厚30cm,下管板厚40cm)在升温管理过程中存在温差变化过大,石墨管局部受热产生不均匀,膨胀量差异具有较大,也容易导致造成我国石墨管及管板的损伤。

(5)超温蒸汽。蒸汽温度大于120,超过了过程指标的要求。

(6)换热器支座受力不匀或歪斜(超出企业进出口膨服节的调节作用范围)。石墨构件可以承受各种机械产品挤压或撞击。

(7)换热器浮端结垢或压力环力不均,膨胀有限。

以上7种因素中,前5种情况更为常见。石墨管的损坏也很常见。多次非法操作和维护不当的后2种情况下,会造成换热器石墨管板的破裂,当然,也会伴随石墨管的损坏。

2.2热交换管破裂故障可以被修复石墨塞后的传热面积的30%以上在少量石墨管破裂溶液的情况下堵塞的方式(这种方法已经被广泛地应用于使用单位)。只有更新或替换损坏的设备石墨管。

2.2.1石墨管板产生不同裂纹的原因进行分析及修复石墨换热器管板属换热器关键技术核心功能部件,直接经济影响全系统生产。特别是在无备用设备的情况下,修补是维持一个系统安全生产的唯一可以选择。

石墨管板成横向裂纹和裂纹纵裂纹,横向裂纹裂纹裂纹指的是传热管和垂直于纵向裂纹裂纹指的是相同的热交换管。

2.2.2横向水平裂纹发展产生重要原因进行分析及修补2015年。该石墨通过换热器下管板发生企业横向研究裂纹,裂纹在管板外侧。环向长度120cm。最深处深度约30cm。导致公司磷酸漏。

(1)分析首先,将头部的顶部的长石墨换热器泄漏,沿壳体磷酸蚀刻仅被连接到浮动螺栓,热交换器管板和压力环填料的热交换器的端部泄漏,也形成在表面上的外管板尺度层,由可伸缩的影响热交换器;第二内压环表面不均匀侵蚀,局部应力,均匀填充的不连续性。为了减少渗漏,插头部分雷用力过大,长期的冲击载荷。管板造成的横向裂纹。

(2)修补技术方案。首先排净设备中液体,清水冲洗后对壳程进行系统水压试漏,找出存在破损之管道(15根)充分利用烘干后,采用一些常规教学方法可以封堵上端石墨管,下管板则采取不同深度封堵,即封堵位置推进到一个横向分析裂纹产生以上30~40mm处,封堵材料成本不变(36X40石墨棒)然后经二次试漏,确认管裂纹发生泄漏被消除;最后按处理能力纵向裂纹具有相同学习方法沿裂纹钻孔修补。此次修补后运行发展至今未出现问题反复。

(3)石墨酚醛胶粘剂修复配方。修复过程中石墨酚醛胶粘剂的配方。

石墨粉约700g,苯磺酰氯25-80ml。需要注意:加入的石墨粉量可根据树脂的粘度增加或减少;苯磺酰氯加入的石墨粉量可根据温度调节,温度高时减少加入先将苯磺酰氯与树脂混合,然后加入石墨粉充分混合;结合面应无油、无尘、无干燥。

(4)石墨管板来解决这个问题应注意;洗涤彻底打击站点;裂缝的水分被干燥;钻合适的强度,以避免不均匀的影响:流动性粘合剂以适中。

管壳式石墨换热器必须通过严格按操作管理规程操作(控制环境温度、压力及稀磷酸流量)及按周期彻底清理。及时有效排除受力不匀和腐蚀设备主要部件,才可确保石墨换热器连续、均衡、稳定及长周期经济运行。从以上维修实例研究来看,只是为了实现了使用不同要求,并不能完全恢复系统设备企业原有工作性能信息技术发展要求,修复方法不仅费力费时而且对于修复后的设备部件强度相比原件明显变低(只对表层40mm进行了修补内部产生裂纹依然没有存在),对异常重要条件的适应性更差,若管板再出现严重损坏,修复服务质量的可控性更低,此时,生产经营单位要做好更换石墨换热器的准备。

管状石墨热交换管板裂纹修复(图1)