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酸洗工艺锅炉的酸洗通常采用两种方法

来源:小编 发布时间:2020-06-02 次浏览

一种是静态浸渍法,称为静态酸洗,另外,动态循环法称为动态酸洗。对静态酸洗进行简单的说明。静态酸洗适用于立式水火管锅炉和卧式内燃锅炉等低压锅炉,其酸洗工艺如下。

1.酸洗

关闭锅炉的人孔、手孔、检查孔以及各种阀门,用耐酸软管和塑料连接排出管出口,作为加入酸的配管,人工注入酸时,将加入酸的配管框架提高到锅炉最低安全水位线以上,连接加入酸的漏斗,利用差别从锅炉下部加入酸用泵加酸时,把耐酸泵连接到加酸管和罐上,酸液的注入量以最低安全水位为基准,加酸时间尽量在30分钟以内完成。在加入酸后开始浸渍的阶段,2次检查浓度差低于0.2%时酸洗结束。酸洗后,金属表面膜同时溶解,因此容易生锈。因此,酸洗后立即排出废酸,时间最好不超过30分钟。

2.清洗

排出废酸后立即用清水清洗锅内的残留酸液,向排水中加入甲基橙指示器直至变成橙色。

3.钝化

钝化的目的是完全去除锅炉各部位残留的酸液,同时促进金属表面形成稳定的保护膜。钝化药剂一般使用一定浓度的氢氧化钠和磷酸钠的混合溶液,在水箱或池内制备,可以用给水泵送给锅炉。各药剂用量为氢氧化钠:1kg/t。磷酸三钠为0.5kg/t,装入炉中的碱液液位必须超过正液液位。钝化的时间不得超过60分钟。希望用微火将锅内的碱液提高到60~80℃,有利于碱液的循环和金属表面保护膜的形成。钝化结束后,打开排出阀排出碱液,启动供水泵,用清水清洗排水直到清洁。

4.清扫和检查

锅内排水后,打开检查孔,去除手孔中残留的水垢,检查下部堆积的水垢,详细记录水垢去除效果和腐蚀情况,放入锅炉技术资料中保存。酸洗后锅炉最好能立即点火运转。在这种情况下,锅炉的水碱度维持在14~20mg/L,PH控制在10~12,强化排放直到锅炉的水色浑浊度恢复正常,规定运转基准,酸洗后锅炉无法正常投入运转时,必须停止并保护。

综上所述,进行锅炉化学清洗必须制定严格的清洗技术方案,清洗过程中必须严格按要求进行,才能取得充分的清洗效果。另外,在日常水处理工作中,用户应在锅炉运行时加强水处理管理和维护工作,仅当给水锅水达到国家规定的锅炉水质标准时,才能有效防止水垢的产生和腐蚀,保证该锅炉的安全经济运行。

酸洗工艺锅炉的酸洗通常采用两种方法(图1)